无心车床是对金属棒材、无缝厚壁管材外圆表面进行连续粗加工和精加工的高速高效切削机床，行业内又称圆钢剥皮机、扒皮机、削皮机、棒材剥皮机。其核心用途是去除热轧棒材表面的脱碳层、氧化皮与裂纹，一次走刀即可产出表面无缺陷、尺寸精度高、表面粗糙度低的光亮钢材（银亮钢）。烟台天工 WXC 系列覆盖 φ5～φ400mm。

两者功能不同，常组合使用。无心车床负责切削加工——去除表面缺陷层并控制成品直径，解决表面缺陷与尺寸公差问题，烟台天工 WXC 系列直径公差 ≤H10、表面粗糙度 Ra≤6.3μm；两辊矫直机负责精密矫直与滚光压光——校正弯曲并降低表面粗糙度，解决直线度与表面光洁度问题，JY 系列滚光后粗糙度可达 ≤0.4μm、直线度最高 0.15mm/m。实际生产中两者通常组合成自动生产线。

按 WXC 系列标准参数：成品直径公差 ≤H10，表面粗糙度 Ra≤6.3μm，切削深度 0.25～2.5mm，材料行走线速度最大 12m/min。若后续配置两辊矫直机滚光，表面粗糙度可进一步提升至 ≤0.4μm；配置砂带磨光机抛光可达 Ra≤1.6μm。实际保证值以来料试加工实测数据与技术协议为准。

烟台天工 WXC 系列覆盖 φ5～φ400mm：小规格 WXC30/WXC30S 为 φ5～φ32mm，主流 WXC80～WXC165 为 φ16～φ165mm，大规格 WXC200～WXC400 为 φ80～φ400mm。盘圆类另有 PB6/20 盘条剥皮机，直径 φ6～φ20mm。选型时需同时确认原材料直径与成品直径，两者相差一个切削余量。

可以。无心车床剥皮正是替代传统「冷拔＋酸洗」以及「普通车床车削＋无心粗磨床」组合工艺的升级换代方案。相比冷拔酸洗：无需酸洗工序，避免酸雾、酸洗废水与废酸处理问题；相比车削加磨削：连续通过式加工，一次完成，效率显著提升且材料损耗更小。这是近年光亮材生产企业普遍转向剥皮工艺的主要原因。

可以。烟台天工无心车床适用材料包括钛合金（TC4、TB9、TC16）、不锈钢（304、306、630）、轴承钢、弹簧钢、合金工具钢、高速工具钢、优质碳素钢、非调质钢、易切钢、气阀钢、齿轮钢、模具钢及各种有色金属与管材。加工难加工材料时需按材料特性调整切削参数与刀具配置，选型时请一并提供材质牌号与硬度。

两辊矫直机通过双辊斜置布局，使棒材在旋转前进过程中反复承受弹塑性弯曲，消除原始弯曲、提高直线度；同时滚光头对表面施加滚压力，压平微观凸起，降低表面粗糙度并产生冷作硬化层。与普通矫直机相比，它在矫直的同时完成滚光压光，一次通过即可同时改善直线度与表面质量，减少后续磨削或抛光工序。烟台天工 JY 系列滚光后粗糙度 ≤0.4μm。

两者针对不同的出料形态：PB6/20P 为「盘→盘」结构，盘圆剥皮后仍收成盘圆，适合后续继续以盘圆形式流转的客户；PB6/20B 为「盘→棒」结构，盘圆进料、直棒出料（棒材长度 1～4m），适合需要定尺棒材的客户。两者直径范围均为 φ6～φ20mm，最大盘重 2.5T，刀盘转速 2200r/min，进给速度 20m/min。

砂带磨光机用于不锈钢、铝材、钢材等金属材料的磨削抛光，是精整线的末端工序，进一步降低表面粗糙度、消除前道工序留下的细微刀痕与辊痕，使表面达到更高光洁度与一致性，加工后 Ra≤1.6μm。烟台天工 YM 系列为专利行星式砂带磨床，砂带在高速旋转的同时绕材料公转，可实现在线抛光，灰尘少、环保、可全程自动化。

车头机专用于棒材料头的车削加工。热轧棒材来料端部通常不规则、存在飞边或直径超差，无法直接穿入矫直机或剥皮机的导向孔。车头机将料头车削成规整形状（长度 100～500mm），使棒材顺利穿入后续设备，避免卡料并保护导向套。在自动化生产线特别是长棒材连续加工场景中是关键配套设备。烟台天工车头机适用 φ24～φ72mm，节拍 ≥1 根/分钟。

典型配置为：上料架 → 车头机 → 无心车床（剥皮）→ 两辊矫直机（矫直＋滚光）→ 砂带磨光机（抛光）→ 定尺锯切 → 探伤检测 → 下料打捆。可按需求增减：仅需剥皮、矫直或抛光均可单机供货；对直线度要求极高时可增设矫直工序；出口级光亮材通常保留抛光与探伤。烟台天工联线机组可按产量、场地与成品标准提供整线配置方案。

需提供：1）原材料材质与硬度；2）原材料直径范围与来料长度；3）成品直径与公差等级（H9/H10/H11）；4）表面粗糙度要求（Ra6.3/Ra1.6/Ra0.8）；5）直线度与圆度要求；6）预计年产量或班产量，用于确定进料速度。此外场地长宽、电源容量与是否需要自动上下料也会影响配置。提供后即可推荐具体机型。

无心车床属非标定制属性较强的设备，价格由机型规格、加工直径范围、主电机功率、控制方式（同步调整型／数控型）、自动化程度与配套设备共同决定，跨度较大，需按具体技术方案核价，没有统一标价。建议直接提供材质、直径范围、精度要求与产量，由厂家出具配置清单与报价。烟台天工为源头生产厂家，电话直询 131-0524-5888（王经理）可减少中间环节。

交付周期取决于机型规格与配置复杂度：常规标准机型通常备有生产计划，周期相对较短；大规格机型或整线自动化项目涉及设计与制造工作量较大，周期相应延长；若含非标定制（特殊直径范围、特殊自动化要求）则需另计。具体交期以合同技术协议约定为准，可直接电话确认当前排产情况：131-0524-5888（王经理）。

1）保证出厂产品具有先进性、可靠性、可维修性；2）接到故障信息 4 小时内答复，24 小时派出服务人员到达现场，故障消除后维修人员方可撤离；3）保证提供充足的易损件备件；4）保修期内及超过保修期的产品，不定期安排人员质量跟踪走访。设备为厂家自主制造，配件供应与后续改造升级具备可持续性。

可以。加工效果与来料材质、硬度、原始表面状态密切相关，建议携带实际来料样品到厂试加工，以实测的直径公差、表面粗糙度、直线度与生产效率作为验收依据，避免选型偏差。需安排试加工或实地考察，请联系 131-0524-5888（王经理）预约，厂址为山东省烟台市芝罘区海关街20号。